不锈钢板热轧之后的优点是能够破坏钢锭的铸造组织，细化不锈钢材的晶粒，还能消除显微组织的缺陷，使得不锈钢材的组织更加密实，改善其力学性能。这种改善通常体现在沿轧制方向上，从而让不锈钢材在一定程度上不再是各向同性体；另外也会使浇注时产生的气泡、裂纹和疏松等在高温和压力作用下被焊合。

但这种工序也有缺点，首先是经过热轧之后，不锈钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物以及硅酸盐）会被压成薄片，从而导致不锈钢板有分层现象。这会恶化不锈钢材沿厚度方向受拉的性能，还有可能在焊缝收缩时产生层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

其次热轧加工后的不均匀冷却会产生残余应力。所谓的残余应力是在没有外力作用下不锈钢内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都会存在这类残余应力，通常来说型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力尽管是自相平衡的，但对不锈钢构件在外力作用下的性能还是会产生一定影响。例如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都会形成不利的作用。

冷轧

冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把不锈钢板或不锈钢带进行加工成各种型式的钢材。

其优点是成型速度快、产量高，而且还不会损伤涂层，能够做成多种多样的截面形式，来适应使用条件的需要；冷轧可以使不锈钢材产生很大的塑性变形，从而提高了其屈服点。

但缺点也是存在的，首先尽管成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内还是存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性肯定会形成影响。

其次就是冷轧型钢的样式通常是开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差。另外冷轧成型钢的壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力不是很高。

热轧和冷轧区别

冷热轧不锈钢板的区别比较明显。首先冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；但热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

其次热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。另外一点就是热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，因此热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。

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